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JZJG罗茨螺杆真空机组
    发布时间: 2019-12-05 14:16    

1概述

1.1概要

JZJG型罗茨螺杆真空机组,是以ZJ型罗茨真空泵为主泵,HZG螺杆真空泵为前级泵,通过电接点真空表来实现罗茨真空泵的自动启闭,以及保护整套机组安全平稳运行的真空获得设备。广泛应用于电子、真空镀膜、化纤、冶金、热处理、焊接、以及化工行业的真空蒸溜、结晶、干燥、聚脂切片蒸粘等过程。

本系列罗茨螺杆真空机组是一种干式运行,无接触的真空泵。所有转子均经过动平衡处理,由轴承支撑,安装在泵壳中,彼此之间有一定间隙,因此泵工作时运行平稳,相互之间无摩檫,工作腔无需工作介质。罗茨螺杆真空机组能抽除含有大量可凝性气体及含有少量粉尘的气体,能够提供较高的真空度,并可获洁净的真空环境,特别适用于抽除遇油反应的气体(如C02环戊二烯、苯、甲苯、醇类等)的工业流程中,有利于尾气溶剂的回收,无二次污染,是环保型、节能型真空机组。它是油封式机械真空机组、液环式真空机组、往复式真空机组的更新换代产品。

1.2特点

1)工作腔内无任何介质,可获得清洁真空。

2)气体流通部分表面有防腐蚀镀层,可适应恶劣工况。

3)工作腔干式运行,适合抽除含有微量粉尘的气体和可凝性的气体。

4)螺杆部件之间无摩擦,因而寿命长。

5)与油封式机械真空泵相比,可凝性物质不会在泵内滞留无油汽和油雾排放,环保首选。

6)与水环泵相比,仅需要可循环应用的冷却水,被抽气体不与水接触,物料容易回收,而且省掉污水处理环节,更加环保,而且避免了水温对真空度的影响。

 

2.机组使用注意事项

2.1机组清洗净化

清洗净化是在停泵前清洁泵腔所必需的。在停泵前,关闭泵进气管路上的主阀,注入氮气,蒸汽或清洁空气2030分钟,为了把粘性的工艺材料或工艺气体从泵的内表面上清理下来。当抽有腐蚀性的或有毒的气体,或像树脂一样有粘性的材料时,本操作就显得尤其重要。

2.2机组蒸汽或溶剂冲洗

当机组每次工艺过程结束后,关闭进气口主阀,无负载运行真空泵10?20分钟(干运行,清洗净化)。 本操作是消除或清洗在抽气过程中积聚在泵腔内的工艺气体或可凝性蒸气。这些残留在泵腔内的工艺材料会导致泵重新起动时发生过载。同样,在一段时间内处于关闭状态的泵重新开启时,这些残留的工艺材料会导致泵卡死或过载。

在这种情况下按照以下步骤用冲洗蒸汽注入泵腔后再起动螺杆真空泵。

蒸汽冲洗方法(真空泵断电情况下进行):

1)要求进行蒸汽冲洗的工艺材料:低聚物,单体,聚合体,树脂等等。

2)蒸汽压力:大约1kg/cm2

3)冲洗程序:

a.关闭进气阀门。

b.将罗茨泵与螺杆泵之间的连接架拆除,防止清洗过程中罗茨泵的物料进入螺杆泵中;

c.从泵进气管路或进气管上的螺塞注入蒸汽1020分钟(注入时间视工艺材料被清除而定)。

d.通过联轴器或者电机风扇处用手试着转动轴,看泵转动是否轻松(在此期间,小心请不要启动电机)。

e.如果泵转动很轻松,则停止注入蒸汽。

f.最后启动电机,检查泵运行是否正常。

如果泵还是不能旋转,则必须重复以上过程23次。


3.性能参数表

型号

Model

泵型号

Pump Model

极限压力Ulitimate

pressure

(Pa)

抽气速率Pumping

Speed

(L/S)

进气

口径

Inlet

Diam

(mm)

排气

口径

Outlet

Diam

(mm)

配用功率(KW)

主泵

中间泵

前级泵

 

 JZJG70-1

ZJ-70

 

HZG-150

0.5

70

80

40

1.5

 

4

JZJG150-3

ZJ-150

HZG-150

150

100

40

3

4

JZJG150-1

ZJ-150

HZG-300

150

100

40

3

7.5

JZJG150-1

ZJ-150

HZG-450

150

100

50

3

11

JZJG300-3

ZJ-300

HZG-300

300

150

40

4

7.5

JZJG300-2

ZJ-300

HZG-450

300

150

50

4

11

JZJG300-1

ZJ-300

HZG-600

300

150

65

4

15

JZJG300-1

ZJ-300

HZG-900

300

150

80

4

22

JZJG600-7

ZJ-600

HZG-300

600

150

40

7.5

7.5

JZJG600-5

ZJ-600

HZG-450

600

150

50

7.5

11

JZJG600-3

ZJ-600

HZG-600

600

150

65

7.5

15

JZJG600-2

ZJ-600

HZG-900

600

150

80

7.5

22

JZJG600-2

ZJ-600

HZG-1100

600

150

80

7.5

30

JZJG1200-7

ZJ-1200

HZG-600

1200

300

65

11

15

JZJG1200-5

ZJ-1200

HZG-900

1200

300

80

11

22

JZJG1200-4

ZJ-1200

HZG-1100

1200

300

80

11

30

JZJG150-2.1

ZJ-150

ZJ-70

HZG-150

0.05

150

100

40

3

1.5

4

JZJG300-2.1

ZJ-300

ZJ-150

HZG-300

300

150

40

4

3

7.5

JZJG300-2.1

ZJ-300

ZJ-150

HZG-450

300

150

50

4

3

11

JZJG600-4.1

ZJ-600

ZJ-150

HZG-300

600

150

40

7.5

3

7.5

JZJG600-2.3

ZJ-600

ZJ-300

HZG-300

600

150

50

7.5

4

11

JZJG600-4.1

ZJ-600

ZJ-150

HZG-450

600

150

40

7.5

3

7.5

JZJG600-2.1

ZJ-600

ZJ-300

HZG-600

600

150

65

7.5

4

15

JZJG1200-4.1

ZJ-1200

ZJ-300

HZG-600

600

300

65

11

4

15

JZJG1200-2.3

ZJ-1200

ZJ-600

HZG-600

1200

300

65

11

5.5

15

JZJG1200-2.2

ZJ-1200

ZJ-600

HZG-900

1200

300

80

11

5.5

22

JZJG2500-4.3

ZJ-2500

ZJ-600

HZG-600

2500

300

80

18.5

5.5

15

JZJG2500-2.4

ZJ-2500

ZJ-1200

HZG-1100

2500

300

80

18.5

11

30


4.安装与联接 


4.1场所

(1) 将机组放置在一个清洁、平整、有足够刚度的平板上。如果安装在户外必须检查电机和其他零件是 否适应环境要求。

(2) 泵周围应留有足够的空间以便维修装配拆卸、重装和定期检查等等)。

(3) 环境温度5~40度

4.2基础

(1) 考虑到机组的重量和基础的负重能力,安装基础必须有足够的压力支承面积。

(2) 在确认混凝土已经变硬后,再继续安装泵和管道。

4.3安装

(1) 将机组水平居中吊起。

(2) 将机组安置在基础上,用金属薄片将底盘垫平。

(3) 确保机组的水平度不超过0,5mm/m

(4) 用薄泥浆填塞底盘下面和固定螺栓的空隙。当灰泥变硬后拧紧固定螺上的螺母,注意要均勻地拧紧。

4.4管道连接

1)清除进排气管路,确保其没有铁锈、灰尘和外部材料,并在泵进气口处放置过滤网。

2)泵的进气管道和排气管道一样,最好要求安装柔性管道。同样,给管道以支撑,使没有过多的负载加在泵上。

3)当排气口需要接消音器时,与排气口连接的距离越近越好。

4)在泵的进气口处安装止回阀,使泵在停止工作时与工艺气体相隔离,因此泵也不会反转。 如果安装止回阀对泵的保养带来困难,可用其他阀门代替,并保证在关泵之前关闭阀门。

5)万一冷凝物在泵的排气管内聚集,如果有可能的话在泵的下面设置回收罐;在操作过程中冷凝物就会被收集,然后通过排泄阀排放出来。

6)接收容器必须安装在回收罐排泄阀的下面收集所排放的冷凝物。

 

4.5冷却水路

   注意水管的通径不小于接口的通径,管路上装调节阀门,可以调节水量,出水温度不高于40°C避免在泵的冷却水套内产生水垢,影响冷却。对于水资源紧张的地区,冷却水可循环使用,或在水路上装自动温度控制阀最大限度地节约用水。

   警告:当环境温度低于0°C停泵后必须将泵水套内的冷却水全部排净,以免冻裂。

4.6电路

        根据电机的额定功率,选择合适的电路及电路保护装置。点动电机,(如有变频器可变频启动)检查旋转方向电机转向是否正确

 

5.操作使用

5.1运行预备

1)去除泵内和管道里的所有灰尘杂物。

2)确保管道十分地清洁,并且没有焊渣和金属碎片留在里面。

3)如果抽除带有较多粉尘或其它金属粉末的气体时,应检查是否已经放置过滤网以及进气端加装相应的过滤器。

4)确保所有真空泵进、排气口连接口(包括冷却水完全地紧固,所有的管道受到支撑。

(5)检查齿轮箱内真空泵油是否足够,如果泵在低油位运行齿轮和轴承将会咬住;如果油位太高,油温会变得很高,并影响泵的正常运行。

6)检查各部位有无松动现象。

7)打开冷却水阀门,检查水路是否畅通无阻,水温<30度,以及供水流量≥18L/min。

5.2运行步骤

1)将电接点真空表绿色指针调节到-0.093MPa或-0.094MPa。黑针调到-0.070MPa,此值是真空表所控制的罗茨泵的允许启动和工作的压力值,后启动的罗茨泵的压力值应比前启动的罗茨泵的压力值低。

3)关闭进气阀门,打开排气口阀门(不建议在排气口安装阀门)无负载下启动螺杆泵(前级泵),此时由于前级泵的抽气作用,被抽系统内的气体通过罗茨泵内部被抽,由于压差作用,使罗茨泵产生自转,此现象随系统内压力降低而逐渐减弱,等到一定的压力时罗茨泵停止自转。

4)待系统内压力达到罗茨泵允许启动和工作的压力时,逐级启动罗茨泵。

5)将机组在无负载下运行20~30分钟。检查异常的振动、发热或噪音。如果发现有异常现象,停止运行并查明原因。大多数情况下,是由不正确安装造成的。另外可能是润滑不正确所致。

6)将机组在一般的负载下运行2-3小时并检查泵每个零件的温度和振动。

7)在最初的操作过程中观察泵电机的电流曲线。如果发现有异常现象,立即停泵(注:不允许在罗茨泵运行时停止前级泵)。

运行中注意事项:

1)检查轴承和润滑油的温度,电流表的数值和冷却水的流量。

2)按照说明书指定的程序操作。

5.3电气控制箱使用说明

电气控制箱有“手动“和”自动“两种模式选择。

(1) 选择手动工作:

a接通电源,电气控制箱各“红色停止”按钮灯亮。

b“手动”、“自动”开关放到“手动”位置上。

 c.打开进水阀,将电接点压力表的指针调节到0.5x105?1.0x105Pa水压表达到其控制的指针压力值时,这样才能启动各泵。

d起动螺杆真空泵(螺杆泵),此时前级泵启动绿灯亮。

e待系统内压力达到预先调节好的控制1#罗茨真空泵(中间泵) 的电接点真空表指针值后,起动(中间泵),此时中间泵绿灯亮, 停止红灯熄。

    f 待系统内压力达到预先调节好的控制2#罗茨真空泵(中间泵)的电接点真空表指针值后,起动2#罗茨真空泵,此时中间泵绿灯亮,停止红灯息。

  g.待系统内压力达到预先调节好的控制3#罗茨真空泵(主泵)的电接点真空表指针值后,起动主泵,此时主泵起动绿灯亮,停止红灯熄。

    注意起动顺序为前级泵、1#中间泵、2#中间泵、主泵,而停机顺序为主泵、2#中间泵、1#中间泵、前级泵。

(2)选择自动工作

(A)启动程序

a接通电源,电气控制箱"电源指示"灯亮。

b把开关放到"自动“位置上。

c将电接点压力表调节到0.5x105?1.0x105Pa,打开进水阀,水压表达到其控制的指针压力值后,前级泵自行启动。此时前级泵启动绿灯亮。

  d待系统内压力分别达到预先调节好的控制中间泵和主泵用的电接点真空表指针值后,中间泵和主泵就各自分前后自行启动,此时中间泵、主泵的起动绿灯分前后亮。

 

(B) 停机程序

a把按钮开关转到手动位置。

b.只需停止前级真空泵,整个机组就停止工作。

   c.当客户的制程物为腐蚀性、粘稠性或者常温结晶的物料时,请对螺杆泵进行停机前的泵腔清洗,清洗方法参照“2.2机组清洗净化”和“2.3机组蒸汽或溶剂冲洗”进行清洗;待 螺杆泵清洗结束后,停掉螺杆泵,拆除连接罗茨泵与螺杆泵之间的连接法兰后,再对罗茨泵进行相应的泵腔清洗,以免将清洗下来的物料全部冲灌到螺杆泵腔内造成二次污染。

  d.当机组清洗完毕后,接好机组连接法兰,关闭进气口球阀,让机组无负载运30分钟后关掉机组。

  e. 10分钟后关掉冷却水管路。

f.当环境温度低于0°C停泵后必须将泵水套内的冷却水全部排净以免冻裂。

6.检查与维修

6.1概要

1)在正常运转过程中,泵的温度会随着压缩率呈函数关系。然而,当出现局部的温升和外表面出现烧焦现象,则是不正常的。局部过热可能是由于冷却水供应不恰当或冷却水被切断,或泵腔与转子发生干涉,或泵吸收了外部物质。如果发觉到有局部过热现象,则立刻停泵检查原因。在一些使用场合,转子和泵腔会发生腐蚀。使得转子与泵腔,转子与转子之间的间隙变大,泵的抽速会降低。 如果出现这种情况的话,停泵测量间隙并采取适当的保护措施。

2)有些泵的异常现象不可能在常规检查如轴承温度、振动或噪音中被发现。每天检查做好泵的预防性维护。

3)当环境温度低于0°C停泵后必须将泵水套内的冷却水全部排净,以免冻裂。

6.2定期检查

每曰

(1) 油位线:过高或过低的油位会损坏齿轮和轴承。

(2) 检查是否有足够的冷却水流量

(3) 检查泵体表面的温度。

(4) 检查进排气口压力。

(5) 用电流表检查电动机负载。功率过多增加表示有异常现象。

   每月

(1) 检查润滑剂颜色如果颜色太黯淡则需要更换)。

(2) 检查油位。如果油位下降太快,则需检查机械密封。

   每季

(1) 检查冷却水的流量以及颜色。有必要定期清理水套和水管。

(2) 检查并更换前后端盖轴承座内的润滑脂。

(3) 更换齿轮箱内的润滑油。

   每半年

(1)检查泵的进排气管道。

   每年

(1) 检查机械密封

(2) 检查泵的接触面:转子和泵体。卸下泵的进气管道,检查转子和泵体的接触面。

 

7.故障排除

以下是各种故障产生的原因及采取的相应措施

问题

起因

解决

抽速不够

进气滤网或过滤器堵塞

清理或更换

间隙太大

检查间隙

电动机过载

外部材质吸入泵内

调整或重新放置转子与泵体

入口压力上升

检查进排气侧压差

转子之间发生干涉

调整转子间隙,调整同步齿轮

转子与泵体发生干涉

调整侧隙/转子与泵体之间的间隙

排气侧堵塞,排气压力上升

清理排气侧

过热

齿轮箱内的润滑油量过多

检查油位

进气温度太高

降低进气温度

压缩率太高

检查进排气压力

转子与泵体之间发生干涉

调查干涉的原因

冷却水流量有问题

检查冷却水压力并清理冷却水管道

排气侧堵塞,排气压力上升

清理排气侧

碰撞

同步齿轮与转子相对位置未安放正确

重新安放

装配不正确

重新装配

压力上升不正常

调查原因

过载或润滑不当导致齿轮损坏

更换同步齿轮

轴承或齿轮损坏

润滑不当

更换润滑剂

油位太低

补充润滑油


 


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